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板式家具生产流程工艺

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发表于 2021-9-3 10:34:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程,主要代表类别有:贴木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具,还有实木拼版家具以及由以上类别的一种、两种或多种组成的混合类别板式家具。其主要工艺流程包括开料、人造板贴面、封边、槽孔加工、包装、装配。

板式家具CAD图

板式家具CAD图

板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关,对于抽屉底板只需进行开料即可,而对于蜂窝空心的地柜面板,就单一面板的加工就要二十几道工序才能完成。

板式生产工艺的主要构成要素:

原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础,而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据,工艺文件要全面细致。

板式家具工艺文件大概有:效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表(BOM)、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。

板式家具定制

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板式家具的主要生产工艺流程:

板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程,主要代表类别有:木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。接下来我们 通过一个表格了解板式家具的具体生产工艺流程。

板式家具的生产并不像一般人认为的那样只需三步一体的开料、封边、打孔 ,其生产加工所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻而已。

开料是对制作家具所用的板式进行裁切的过程。由于板式家具的结构相对简单,连接件的精度较高,因此,开料过程中可以用高精度的裁切锯直接将板材裁切到所需零部件的尺寸。

开料所使用的设备主要是开料锯。传统的板式家具生产中常用的开料设备是精密裁板锯,因为其侧面带有可推动的工作台,也常被称为“推台锯”。推台锯需要工人手工或半手工操作,每次加工一张板材,工作强度较大、工作效率比较低,而且加工精度和安全系数都比较低。另一种比较常用的卧式精密裁板锯,可以用于多张和大幅面板材的裁切。产量大、精度高,常用于大规模生产中。

一、开料

先进的开料设备有两种类型:

①电子开料锯,也称为“电脑裁板锯”,是一种先进的数字化加工设备,可用于多种板材的裁切。

②数控加工中心开料设备,数控加工中心可以进行边沿为曲线的板件的开料,其基本原理是用铣刀沿着板材边沿直接铣削出深度超过板厚的槽,从而达到切割的目的。

其中,目前应用最为普遍的是电子开料锯。电子开料锯广泛适用于加工各种胶合板、纤维板、刨花板、ASS板、PVC板、有机玻璃板及实木板等结构,对硬度相似的板材进行裁板。

电子开料锯的特性:

①裁切精度高、损耗低:锯片在直线导轨上运行,避免了人工推动造成的速度、力度、方向等各方面的偏差,锯口精准、整齐。

②安全环保:红外线扫描,离锯片10cm之内有异物,锯片自动下沉,防止事故发生;琴键式防尘帘能使工作环境更整洁,锯切精度更高。整个裁板车间微尘,减少对人的伤害,生产环境更清洁,噪音小。

③效益高:一台电子开料锯的工作数量相当于三台推台锯。配合自动升降供料机构,可以实现快速进料。

④准确度高:伸缩型靠尺令长板件更准确,并能节约工作空间。

⑤机体结构稳定、牢固:机身采用150×75×5方管和20mm台面板焊接而成,再经过大型热处理设备进行零界温度退火处理,有效地去除机身应力,保证机械的长期锯切精度,还确保机体永不变形、经久耐用。

⑥操作简单:由于尺寸等数据由计算机控制,人工参与得较少,因此,对工人的水平要求比较低。普通工人无需对家具结构等有较多了解,经过短期培训即可上岗。

二、人造板贴面

人造板贴面包括从开料到裁边的六步工序,是板式家具生产的前段工序。家具厂采购的人造板都是表面未经装饰处理的基材。厂家要根据家具设计的要求对人造表面进行贴面处理。贴面使用的材料种类有很多,常见的有三聚氰胺浸纸、薄木皮、装饰纸等。

开料后的人造板材自身尺寸偏差较大,此时进行贴面,会导致表面出现空鼓等缺陷,无法使用。因此,需要在贴面前对板件厚度进行定厚砂光加工,尽可能使表面平整。定厚砂光使用的设备是宽带砂光机。高精度的宽带砂光机通过定厚,磨削掉人造板表面的较大粗糙度,可以校正人造板尺寸,使其厚度更加均匀,同时使表面更光洁,为后续表面装饰做准备。

砂光完成后,需要对基材进行清洁处理,去除表面杂质。处理好的板材由贴面流水线进行贴面。贴面流水线由贴面机、热压机、冷却机等构成,可在人工参与下半自动完成涂胶、贴面、热压、质检、冷却、裁边等工序。

板式家具定制套间

板式家具定制套间

三、封边

封边就是用木条、薄板条、单板条、薄木条、三聚氰胺树脂装饰板条、塑料薄膜PVC条、ABS条、预油漆装饰纸条等条状封边材料,经涂胶、压贴在板件边部,是板件周边封闭起来。基材可以是刨花板、中密度纤维板、细木工板、双包镶板等。

人造板封边处理是人造板两次加工的重要环节,通过封边,可以很好地改善家具的外观质量,避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落,同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形、开裂作用,而且还能美化家具、愉悦心情。

封边材料种类很多,定制家具柜体中常用的是PVC封边条。常用的方法是用胶合剂将封边条粘贴到板件的侧边。如果板件的侧边的直线型结构,称为直线型封边;如果板件的侧边是异形结构,则称为异形封边。如果板件的造型有铣削的造型,则需要进行后成型封边。直线型封边相对较为简单,效率很高。异形封边由于受到板件异形的影响,人工参与的程度较高,相对慢一些。

封边工序使用的工具是封边机,包括直线封边机和异形封边机两种。

四、槽孔加工

1、钻孔

板式家具的部件上需要加工各种连接件孔和圆棒榫孔,主要类型有四种:

①连接件孔:用于安装和连接各类连接件;

②圆榫孔:用来安装圆棒榫,定位零部件;

③铰链孔:用于各类门铰链的安装;

④引导孔:用于各类螺钉的定位以及便于自攻螺钉的拧入。

2、开槽

开槽工序可以加工各类工件上的通槽、断槽、线孔等多种槽口。板式家具上的槽口一般是用来安装嵌板,如柜体的背板、抽屉的底板等;或者用来安装各种五金配件,如移门等结构的轨道、各种线缆、装饰条等。

五、包装

板式家具多采用平板包装。运输时的家具都是拆卸开的各种拼板,摞在一起包装成较小的体积。到了顾客家里,再现场组装成型。这样既充分节省了运输空间,又降低了运输成本。这种家具的包装就是平板包装。

六、装配

板式家具的装配,一般在销售商处进行,或者在顾客家中完成。板式家具的结构比较规范,安装较为简单。安装工人根据出厂配备的安装图纸就可以正确安装。安装完毕后,检查无误后,便可以交付给客户。
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发表于 2021-9-3 10:36:53 | 显示全部楼层
为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线,A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为:

  A:开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装

  B:加工板(饰面板)加工路线具体为:开料-压板-清边( 开-锣机-封边-修边-安装因B线工作程序简单,通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天,以便于两线配套入包。

  板式家具制作工艺要求及所用工具

  1. 机制工段所需工具:压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。

  2. 机制工段部分工具及质量要求:

  (1).压纸的工艺要求:加工好的板材,纸张粘贴必须牢固、平滑,不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

  (2).加压机的质量要求:

  a. 板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。

  b. 冷压后部件表面应干净、平整,不允许有明显的骨架印痕,弯曲变形,划痕及多余涂胶现象。

  c. 弧形板芯条要紧密,表面平整,过渡自然无胶水污染。

  (3).铣形机的质量要求:

  a. 模具制作须准确无误,其加工后形状尺寸与图纸相符,非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。

  b. 加工面必须光滑,线条流畅,过渡自然,加工后部件表面平整,无崩边撕裂、划痕等现象,部件表面干净,无杂物,无木屑存在。

  3. 油漆工段质量要求:

  (1).白坯打磨质量要求:部件表面不得有毛刺,边沿平滑,不能有凹凸不平,板面角位有倒棱,以不刮手为宜,打磨后,不得有不到位的变性现象。

  (2).批灰质量要求:表面坚实、平滑、厚薄均匀,不允许砂穿,不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象,孔位的腻子必须清理干净,不批灰的部位要保持清洁。

  (3).底漆的质量要求:严格按配方进行调漆、板面清洁,涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等,涂层必须覆盖批灰底。

  (4).干砂的质量要求:打磨后的漆面平滑,不能有针孔、钉眼,不能砂穿漆涂层,砂路要直和细,不能有沟痕,打磨机的砂痕,若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。

  (5).贴纸部件要求:打磨后,部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象,打磨好后要擦干净后方可放回铁架。

  (6).白底质量要求:亮光、哑光的部件,必须用400#、600#、800#砂纸,打磨后的部件要平滑、光亮,无机影砂痕,无砂穿透底、起毛现象,但要砂透,不得有不到位现象,砂穿部件不得用油笔补盖。

  (7).吹尘处理质量要求:喷漆表面清洁干净,不允许有灰渣、尘粒,孔位、槽位的木屑必须清理干净。

  (8).面漆的质量要求:表面喷涂均匀、平整光滑,不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮,线脚外与平面基本相同,无积漆磨伤,不需喷涂部位保持清洁,边沿漆线整齐。

  (9).透明油喷涂质量要求:表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位,保持清洁,边沿漆线整齐。

  (10).抛光质量要求:抛光后的板件表面具有镜面般光泽,不得有目视可见抛光纹路,不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象,抛光后余蜡须抹净。

  4. 包装工段质量要求:

  (1).手工修边、着色质量要求:

  a. 修边后的部件,不允许有创伤、砂伤、划痕等现象,保持板面清洁,不允许有木屑、胶水等杂物。

  b. 手工修边后的边条口,必须平滑,直角部位要砂磨,要保持直角,不能砂成圆弧形。

  c. 修边后的部件要作执色处理,执色的颜色要与板面色调一致,不允许太大色差。

  (2).手工安装质量要求:部件安装必须牢固,保持板面清洁,不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。

  (3).包装质量要求:

  a. 产品必须检验合格后才能包装,必须按包装清单的堆叠要求放置部件。

  b. 封箱胶纸须贴牢,打包带也必须打紧,产品堆放必须与要求相符。
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